Die 3-Fraktionen Sternsiebmaschine kann nach kurzem Umbau auch als Sieb- und Mischmaschine zur Herstellung von stabilierten Boden und zur Herstellung von Flüssigboden eingesetzt werden. Durch die Rad- und Raupenmobile Ausführung ist die Maschine vor Ort schnell aufgebaut und kann in kürzester Zeit den Standort wechseln. Der Antrieb der Maschine geschieht Dieselhydraulisch. Der Platzbedarf ist für die Maschine relativ gering. Ein Silo mit Compound kann unmittelbar neben oder geringem Abstand zu der Maschine aufgestellt werden. Die Maschine wird in der Regel direkt am Aushub aufgestellt und mittels Bagger befüllt. Etwa alle 10 Minuten kann so ein Fahrmischer befüllt werden.

Der Erdaushub wird mittels Bagger in den Bunker der Sieb- und Mischmaschine gefüllt. Dann wird mit dem Sternsieb bei 20, 30… oder 60 mm gesiebt und die groben Teile fallen vor der Maschine ab. Der gesiebte, feine Boden fällt aufgelockert auf das Unterband, wird zur Hammerwalze gefördert und dabei gewogen.

Mittels CANBUS-Steuerung und Unterbandwaage wird das Compound entsprechend der Einstellung durch zwei Dosierschnecken ebenfalls zur Hammerwalze gefördert.

Durch die Hammerwalze werden verbliebene Agglomerate nochmals zerkleinert und der Boden wird mit dem Compound vermengt. Durch ein Sammelband wird das Gemenge dann aufgefangen und zum Feinkornaustragband gefördert. Das Feinkornaustragband fördert das Gemenge seitlich in einen Fahrmischer (es kann auch auf ein weiteres Förderband übergeben und von dort in den Fahrmischer gefördert werden). Bei der Übergabe in den Fahrmischer wird die vorher berechnete Menge Wasser etwa zeitgleich (durch die CANBUS-Steuerung geregelt) in den Fahrmischer gepummt.

Der Bindemittelbehälter ist für knapp 8 m³ Compound ausgelegt und mit Wägezellen, einem unteren und oberen Füllstandsmelder sowie Filter und Überdruckventil bestückt. Die Filter werden stets reihum mittels Druckluft gereinigt und eine Absaugung drückt Staub vom Sammelband zurück in den Bindemittelbehälter.

Der Flüssigboden wird je Fahrmischer chargenweise hergestellt. Die Maschine muss dabei waagerecht und auf festem Grund aufgestellt werden. Dann kann der Flüssigboden mit der Sieb- und Mischmaschine entsprechend der Flüssigboden-Vorschrift hergestellt werden. Durch die Steuerung der Maschine werden die Chargen dokumentiert und entsprechende Lieferscheine können direkt vor Ort gedruckt werden.

Der Bindemittelbehälter kann mit Druckluft von der Sieb- und Mischmaschine aus einem in der Nähe aufgestellten Silo nachgefüllt werden. Bei der Herstellung von Flüssigboden muss dies ausserhalb der Produktion geschehen.

Der mit Booten angelieferte Kanalaushub wird mittels Bagger in den Bunker der Sternsiebanlage übergeben. Auf dem circa 8 Meter langen und 1,7 Meter breiten Sternsieb wird der Schlamm von größeren, im Material enthaltenen Gegenstände befreit. Der Schlamm fällt in einen Vorratsbehälter und wird dann durch 3 starke Betonpumpen auf ein Spülfeld gefördert.

In einer Minute können 3 Schaufeln à 3 Tonnen übergeben und gesiebt werden. Der Materialanteil, der grober als 60 x 160 mm ist liegt bei lediglich bei ca. 1%, dieser wird mittels Sternsieb ausgesondert. Um den Schlamm transportfähigert zu machen wird dieser mit Kanalwasser besprüht.

Neues Recycling-Trockenverfahren für die Boden- und Bauschuttaufbereitung mit 3-Fraktionen Sternsieb, Grizzlyscreen, Prallbrecher und Windsichtung.

Die Kombination besteht hier aus dem Sternsieb 3-mta und einer Windsichtung. Es kann mit einem Prallbrecher erweitert werden. Das 3-Fraktionen Sternsieb hat ein feines und ein grobes Sternsiebdeck und oberhalb des Materialbunkers vom Sternsieb ein Grizzlyscreen. Es werden zunächst die sehr groben Materialanteile abgesondert bevor es zur Grobabsiebung geht und im Anschluß fein gesiebt wird. Der Grizzlyscreen trennt im Zuge der Materialzuführung mit rotierenden Walzen übergroße Materialanteile aus, diese groben Anteile (z.B. größere Steine oder Holzanteile) fallen seitlich des Sternsiebs ab. Der Anteil 0-150/300mm gelangt zwischen den einzelnen Walzen durch in den Materialbunker und wird von dort auf das grobe Sternsieb übergeben. Das Grobsieb trennt hier bei 63mm (entspricht circa 160mm Länge). Die Fraktion 63-150/300mm fällt vor dem Sternsieb ab. In diesem Fall wird es von einem Prallbrecher übernommen und gebrochen.

Aus der Fraktion 0-63mm siebt das feine Sternsiebdeck dann bei 18mm. Der feine Anteil (hier Boden) wird zur Seite in einer großen, gut zu entnehmenden Miete ausgetragen.

Die Fraktion 18-63mm wird gut gereinigt dem Windsichter bws 5.0 übergeben, welcher das Material zur Seite vom Sternsieb fördert. Bei der Material-Übergabe vom Sternsieb zum Windsichter wird durch eine Magnetrolle Eisen entnommen und in einem Behälter aufgefangen. Das Zuführband vom Windsichter fördert die Fraktion 18-63mm über die Gebläsedüse. Die leichten Anteile werden vom Windsichter in Flussrichtung geblasen. Der Windstrom kann unterschiedlich stark eingestelllt werden. Der schwere Anteil fällt auf ein Förderband und wird seitlich vom Windsichter ausgetragen.

Nach dem ersten Durchgang kann der Boden und die Fraktion 18-63mm verwertet werden. Vor dem zweiten Durchgang wird der Platz geräumt und die Fraktionen >150/300mm sowie 63-150/300mm werden gebrochen und dann dem Sternsieb erneut zugeführt. Beim zweiten Durchgang besteht die Fraktion 0-18mm aus gebrochenen Mineral.

Das Rad- und Raupenmobile Sternsieb fährt vor Ort mittels Raupe zum Haufwerk. Eine Versetzung ist jederzeit schnell möglich. Die Windsichtung kann mittels Radlader oder Bagger versetzt werden. Das System kann bereits bei einer Arbeitsfläche von 400-500m² zum Einsatz kommen.

Die Vorteile in Stichpunkten: - Große, schwere Teile werden vom Grizzlyscreen mit der Materialaufgabe aussortiert. Die Fraktion 0-150/300mm fällt aufgelockert durch den Grizzlyscreen in den Bunker. - Das grobe Sternsieb siebt dann z.B. bei circa 63mm mit 160mm Länge. - Die Fraktion 63-150/300mm und die Grobfraktion sind gut gereinigt. - Die großen Steine und die Fraktion 63-150/300mm werden im Prallbrecher zerkleinert und erneut für einen zweiten Durchgang dem Sternsieb übergeben. - Der Prallbrecher kann relativ grob brechen, weil das Material anschließend erneut auf dem 3-Fraktionen Sternsieb mit Windsichter bws 5.0 bearbeitet wird. - Die Fraktion 0-63 mm wird auf dem fein siebenden Sternsieb bei 18 mm gesiebt. Viele Böden können so fein gesiebt werden, je nachdem wie bindig der Boden ist kann es erforderlich sein, mit einer gröberen Körnung zu sieben. - Der Windsichter ist kompakt gebaut und sehr mobil. Er wiegt 1.800kg und lässt sich mittels Bagger aufstellen. Der Antrieb erfolgt elektrisch mittels einer 32Ampere starken Stromquelle. - Das vom Sternsieb und Windsichter gereinigte Material wird in größeren Mieten abgegeben aus denen sie mittels Radlader gut zu entnehmen sind. - Eisen wird bei der Übergabe vom Sternsieb zum Windsichter entnommen und in einen schnell zu wechselnden Container aufgefangen. - Das 3-Fraktionen Sternsieb ist Rad- und Raupemobil und kann auch auf engen Plätzen arbeiten. Ab 400m² kann bereits gesiebt werden. Wenn mehr Platz zur Verfügung steht, kann die Windsichtung und ggf. der Prallbrecher erweitert werden. - Der Prallbrecher kann hinter dem groben Sternsieb aufgestellt werden und dort die Fraktion 63-150/300mm brechen. Ein Prallbrecher mit Bunker kann alternativ auch erst beim zewiten Durchgang befüllt und das gebroche Material dann in den Bunker vom Sternsieb übergeben. - Beim zweiten Durchgang wird ein Feinkorn 0-18mm (oder feiner) gesiebt, welches dann aus Mineral besteht. Diese Feinfraktion kann je nach Verwertung der Fraktion 18-63 mm zugemengt werden. - Mit einem Bagger zum Befüllen und einem Radlader kann die Kombination eine Leistung von 100-200 Tonnen je Stunde leisten. - Das Hauptprodukt sind die gereinigten Steine (18-63mm). Weiterhin werden Boden 0-18mm bzw. Mineral 0-18mm sowie Leichtanteile und Eisen voneinander getrennt. Diese Aufbereitungstechnik hat eine hohe Durchsatzleistung bei geringen Verschleiß- und Antriebskosten. Die mit hoher Qualität erzeugten Produkte sind gut zu verwerten und können zudem mit großen Anteil vor Ort eingebaut werden.

Altholz und Wurzelholz enthalten Eisen, Steine und andere Materialien. Die Zerkleinerung durch langsam laufende Walzenbrecher in Verbindung mit einem Sternsieb hat aus diesem Grund einige Vorteile. Brecher und Brechwalzen sind schwer gebaut und hydraulisch angetrieben. Bei Überlast drehen die Brechwalzen kurz in entgegengesetzte Richtung. Die Leistung liegt je nach Größe des Brechers bei bis zu 25 bzw. 50 t/h. Circa 70-80% des gebrochenen Materials wird bei dem Vorgang z.B. mit Länge bis zu 160 mm gebrochen. Damit aber auch die längeren Anteile kürzer werden, werden diese vom Sternsieb zurück in den Brecher gefördert. Diese Vorgehensweise ist wirtschaftlich bezüglich Kraftstoffverbrauch, Leistung und Verschleiß. Der erzeugte Feinanteil ist gering.

Brecher und Sternsieb sind raupenmobil und lassen sich vor Ort optimal platzieren und können schnell nachrücken. Der Straßentransport wird mittels Tieflader durchgeführt. Die kleinere Version kann auch mittels Hakenlift-LKW transportiert werden.

Die rad- und raupenmobile Sternsieb- und Mischmaschine kann in drei Fraktionen sieben, aber auch Boden stabilisieren und Flüssigboden herstellen.

Ausgestattet mit Grobsieb und einem zweiten Sternsiebdeck für die Feinabsiebung siebt das Stern- sieb (3-mtb) in drei Fraktionen. Mit Grizzlyscreen oder Stangenrost ist eine vierte Fraktion möglich.

Die vorausgerüstete Sternsiebmaschine kann auch zur Sieb- und Mischmaschine umfunktioniert werden. Anstelle des zweiten, feinen Siebdecks wird für die Bodenstabilisation ein Bindemittel-behälter mit entsprechender Steuerung aufgebaut. Der Boden wird zunächst grob gesiebt und im Anschluss mit Bindemittel vermengt. Durch das eingemengte Bindemittel kann der vorher noch bindige Boden im Anschluss mit feiner Körnung gesiebt werden. Das System wird sowohl im Bodenrecycling eingesetzt, kann jedoch auch im Einsatz von Lehmböden und Abraum neue Ressourcen gewinnen.

Für die Übergabe des Flüssigboden in Fahrmischer wird die Sieb-und Mischmaschine mit einem separaten Austragband ausgerüstet. Das Sternsieb 3-mtac steuert die Wassermenge je Charge mittels CANBUS. Mit dem beschriebenen System wird der Boden vor Ort in der Nähe der Bodenentnahme aufbereitet. Lange Transportwege entfallen und so auch die Erstellung bzw. Verdichtung von Transportwege. Die Zeit zwischen Herstellung und Einbau ist kurz und kann vor Ort optimal geplant werden. Das Bodenschutzgesetzt kann so eingehalten und kontrolliert werden.

Der Aushub wird per LKW einige hundert Meter gefahren und vom Bagger auf die Sternsieb- und Mischmaschine gefüllt.

Zunächst siebt das Sternsieb grobe Teile aus, lockert das Material und mischt diesen im Anschluss mit Compound. Dieser Vorgang dauert etwa 7sec. bei einer Leistung von 100-200t/h. Die Sternsieb- und Mischmaschine hat bei diesem Einsatz wurden circa 20.000m³ Boden mit 2% Compound für den Lärmschutzwall vermengt. Täglich wurden 1000-1800 Tonnen stabilisierter Boden hergestellt. Durch die exakte und gleichmäßige Einbringung waren lediglich 2% Bindemittel ausreichend. Der Geldbeutel als auch die Natur wurden so geschont. Für den Auftrag war eine gleichmäßige Vermengung über das gesamte Volumen mit Trennung größerer Steine von Bedeutung.

Mittels Radlader wird der stabilisierte Boden auf Halde abgelegt.

Der stabilisierte Boden wurde zu einem 7m hohen Wall gehäuft und darauf ist eine 4m hohe Lärmschutzmauer aufgebaut.

Mit dem grizzlyscreen der Firma Backers ist eine neue, alternative Aufbereitung von Bauschutt, mineralischen Boden und lehmbehafteten Steinen möglich. Aufgrund einseitig, jedoch sehr stark gelagerter, rotierender Walzen werden große Anteile kontinuierlich ausgeschieden. Der Feinanteil 0-150/300mm wird dabei aufgelockert.

Vom Bunker wird der Feinanteil auf das ansteigend arbeitende, 6,7m lange Siebdeck gegeben, wo bei z.B. 45mm mit hoher Leistung gesiebt wird. Der gereinigte Anteil 45-150/300mm wird dann direkt einem (neuen) Prallbrecher übergeben. 

Insbesondere im Bodenrecycling, aber auch beim Recycling von mineralischem Bauschutt hat diese Kombination Vorteile. Grizzlyscreen, Sternsieb und Magnet bieten dem Brecher Schutz vor größeren Steine, Eisen und bindigem Boden. Der Feinanteil 0-45mm (Boden u.ä.) kann dann getrennt vom groben Anteil aufbereitet werden. Hoher Durchsatz wird bei zugleich reduzierten Verschleiß- und Betriebskosten erreicht. Dadurch, dass relativ grob gebrochen wird wird der Staubanteil stark reduziert. Das Steine von bindigem Boden getrennt sind und das erst danach gebrochen (kubisch) wird, sind weitere Vorteile. Die Endprodukte werden optimal und mit hoher Leistung separiert.

Der Materialstrom 0-45mm wird einem Beistellsieb übergeben, mit dem eine Reinigung bei 10mm geschieht. Am Ende des feinen Siebes werden leichte Anteile durch einen Windsichter abgesaugt und auf dem nachfolgenden Förderband von Eisen befreit.

Die Firma Backers Maschinenbau GmbH hat jetzt auch ihr Sternsieb 2-ta mit dem neuen grizzlyscreen bestückt. Dieses wird auf der diesjährigen Steinexpo neben einem rad-raupenmobilen 3-Fraktionen Sternsieb mit vorgeschaltetem Gitterrost im Einsatz demonstriert.

Beim Sternsieb 2-ta mit grizzlyscreen werden auch größere Steine, bevor sie in den Bunker gelangen, aufgrund der kontinuierlichen Rotation und dem einstellbaren Winkel des grizzlyscreen ausgeschieden. Der Feinanteil 0- 150/300mm wird dann vom Bunker zum Sternsieb übergeben. Das vom grizzlyscreen aufgelockerte Material wird im Anschluss vom Sternsieb auf einer Länge von 6,7m intensiv und mit hoher Leistung gesiebt und gereinigt.

Das Einsatzspektrum für das Sternsieb 2-ta ist durch das grizzlyscreen erweitert worden. Insbesondere im Bodenrecycling als auch beim Recycling von mineralischem Bauschutt hat diese Kombination Vorteile.

Die Transportabmessungen vom Sternsieb 2-ta sind 10,6 x 2,54 x 3,2m (lxbxh) bei einem Maschinengewicht von circa 21 Tonnen.

Auch ist das Sternsieb 2-ta in der Neigung einstellbar. So ist die Siebintensität in einer Bandbreite regelbar und die Maschine kann in hügeligem Gelände arbeiten.

Das Sternsieb 2-ta ist mit grizzlyscreen und einem Sternsieb, welches bei 45mm siebt, bestückt. Es befindet sich zurzeit in Kombination mit 10mm Beistellsieb, Windsichtung und Magnet für die Reinigung von mineralischem Bauschutt im Test. Die komplette Anlage wird in dem Fall mittels Sternsieb 2-ta angetrieben.

Das Sternsieb 2-ta ist raupenmobil und wird seit einigen Jahren auch im Pipelinebau eingesetzt. Es fährt entlang des Rohrgrabens und wird mittels Bagger beladen. Der Materialbunker kann für diesen Einsatz mit einem  Stangenrost oder dem neuen „grizzlyscreen“ bestückt werden. Große Steine werden so vorsortiert und das zu siebende Material wird aufgelockert.

Das Sternsieb 2-ta hat eine Transporthöhe von 3,2 m und lässt sich mittels Tieflader einfach transportieren.

Der neue Pipeline Padder ist eine auf Raupen fahrende Sternsiebmaschine mit  Materialaufnahme durch eine Elevatorkette. Dieser Sternsieb-Padder kann bei guten, jedoch auch bei ungünstigen Wetterbedingungen sowie in bindigen Böden eingesetzt werden.

Die Sicherheits-Fahrerkabine ist mit Heizung, Klimaanlage und Sicherheitsglas ausgestattet. Zusätzlich ist die Kabine durch einen Rohrrahmen gesichert. Ein Monitor mit 4 Kameras unterstützt den Fahrer, die Maschine von links oder rechts aus zu bedienen. Alle Bedienhebel, Joysticks als auch die Maschinenüberwachung werden zusammen mit dem ergonomischen, drehbaren Fahrersitz in die jeweilige, gewünschte Position verschoben. Das ermöglicht ein übersichtliches und entspanntes Arbeiten bei allen Wetterbedingungen wie auch bei Dunkelheit.

Der Dieselmotor mit der bewährten Hydraulik der Firma Backers ist am hinteren Teil der Maschine platziert. Im Abgasbereich arbeitet die SPM17 nach neuestem Standard „Ad-blue“. Der Verbrauch ist bis zu 30% geringer als bei herkömmlichen Paddern. Durch das gesamte Konzept, aber auch durch die erschütterungsfreie und geräuscharme Absiebung hat der Maschinenführer einen leisen und übersichtlichen Arbeitsplatz.

Die Maschine kann an Steigungen von bis zu 15-20 Grad (30-40%) eingesetzt werden. Der Winkel des Sternsiebs ist verstellbar, es siebt in waagrechter oder ansteigender Stellung. Das Feinkornband ist mit Sternsieb und Sammelband gekoppelt und trägt das gesiebte Material seitlich aus. Es wird seitlich verschoben und kann sowohl nach links oder rechts fördern. Die Materialabgabe geschieht mit einer rapiden Geschwindigkeit aus 1,5-2m Höhe. So wird das gesiebte Material 1-5m neben der Maschine in den Rohrgraben gefördert.

Sternsiebe der Firma Backers werden in Mineral und Organik eingesetzt. 80% der Sternsiebe von Backers sind Radmobil, Raupenmobil, oder beides. Die ansteigende Sternsiebtechnik bringt Vorteile bezüglich der Intensität, insbesondere in Verbindung mit Windsichtung und/oder Magnetabscheider.

Oft befinden sich im Aufgabematerial für das Sternsieb große und schwere Brocken. Diese sollten vorab ausgesondert werden (bei Beton z.B. ab 20-30 kg). Stangen- und auch Vibrorost stoßen da bei bindigem Material schnell an ihre Grenzen.

Damit sich das Einsatzspektrum für das Sternsieb erweitert, hat die Firma Backers 2016 das neue „grizzlyscreen“ entwickelt. Die rotierenden Drehrohre arbeiten kontinuierlich und mit gutem Durchsatz, auch bei bindigem Material. Wegen der Rotation kann mit kleinerem Trennschnitt als z.B. bei Vibro- oder Stangenrost gearbeitet werden. Ein weiterer Vorteil, Agglomerate und weichere Materialien werden durch die Rotation aufgebrochen.

Das hakenliftmobile Sternsieb 2-hta wurde als erstes Sternsieb mit dem neuen grizzlyscreen ausgestattet. Im Garten- und Landschaftsbau, auf Baustellen und im Recycling kann das kompakt gebaute Sternsieb jetzt noch besser eingesetzt werden. Durch das grizzlyscreen wird der Durchsatz, der Reinigungseffekt und die Lebensdauer des Sternsiebs verbessert, sowie eine weitere Fraktion gewonnen.

Wegen der starken Drehrohr- Lagerung dürfen größere Brocken (bis zu 300 kg Gewicht) im Aufgabegut enthalten sein (schwerere Teile sollten durch einen Bagger vorab aussortiert werden). Die Übergrößen werden durch das grizzlyscreen ausgesondert. Die Schräglage des grizzlyscreens ist hydraulisch einstellbar, entsprechend variiert die Verweildauer des aufgegebenen Materials sowie die Intensität des grizzlyscreens.

Seit Juli ist das zweite grizzlyscreen im Praxistest. Es hat offene Seiten und ist auf dem Bunker vom Sternsieb 2-tb17 montiert. Mit 8 Drehrohre hat es eine Befüllungsbreite von 2,3m und bei Befüllung mittels Bagger es eine Leistung von bis zu 300 Tonnen je Stunde.

Im Herbst 2016 wird das erste grizzlyscreen mit 12 Drehrohren auf dem Sternsieb 2-ta zum Einsatz kommen. Es wird das grobe Material zur Seite abgeben und kann mit Bagger oder Radlader befüllt werden.

Durch die Kombination grizzlyscreen mit anschließendem Sternsieb sind neue Einsätze möglich. Falls Sie einen Einsatz haben, bittet die Firma Backers um eine kurze Beschreibung an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! 

Am 9. Juli wurde der erste Demotag der Firma Backers auf dem neuen Gelände an der A31 durchgeführt. Es konnten einige Maschinen demonstriert werden. Ausgestellt waren folgende mobile Sternsiebe: 3-mtcf sowie 3-mtb mit einigem an Sonderausstattung. Demonstriert wurde das Sternsieb Hakenlift 2-hma in Verbindung mit dem neuen Rotormixer. Zunächst wurde Beton hergestellt und in eine Form gegossen, danach Flüssigboden. Das neue Sternsieb 2-tb17 wurde in Mutterboden, Bauschutt und Abraum mit Lehmboden demonstriert. Diese Maschine ist mit einem Vibrorost, Siebdeckverlängerung und einer Nachsiebung im Austragsband demonstriert worden. Aufgrund der Ausführung in Version „b“, bei dem das Überkorn zur Seite ausgetragen wird, kann mittels Siebdeckverlängerung eine weitere Fraktion gewonnen werden.

Weiterhin wurde ein Husmann Brecher in Verbindung mit dem Sternsieb 3-mtb in Holz demonstriert.

Das raupenmobile Sternsieb 2-tb17 mit 1,7 Meter Siebbreite wird bei Backers seit 2012 hergestellt. Diese Version wurde zunächst für das Sieben von organischen Materialien entwickelt. Der Aufgabebunker fasst ca. 7-8 m³ Material von wo aus es dosiert an das Sternsieb übergeben wird. Auf dem 1,7 Meter breiten und 6,7 Meter langen Siebdeck wird eine hohe Siebleistung mit sehr gutem Reinigungseffekt erzielt. Trotz der großen Siebfläche sind die Transportmaße der Maschine gering. Das Sternsieb 2-tb17 ist im Transport 3,25 Meter hoch, 2,99 Meter breit und 12 Meter lang. Es kann durch die Winkelverstellung gut auf Tieflader fahren und wird in gesenkter Stellung transportiert.

Echte Grobstücksiebanlage! Durch den neuen Vibrorost oberhalb vom Aufgabebunker kann das Sternsieb 2-tb17 sehr gut im Abraum von Steinbrüchen als auch in Bauschutt eingesetzt werden. 

Das Feinkorn-Austragband ist bei der Testmaschine lediglich eingehängt. So kann es leicht abgenommen und durch ein kurzes Sternsieb ersetzt werden. Damit kann dann der Brechsand ausgesiebt werden. 

Direkt an der Emslandautobahn A31 hat die Backers Maschinenbau GmbH ein neues Demogelände errichtet. Auf dem 2,5 Hektar großen Gelände ist eine 1100 m² große Lagerhalle mit Büro und Schulungsraum errichtet worden.

Auf dem Gelände werden unterschiedliche Materialien gelagert mit denen die Sieb- und Mischmaschinen getestet und demonstriert werden. Die Maschinenpalette der Firma Backers ist in den letzten Jahren durch einige Produkte sowie optionale Anbauteile erweitert worden. Neben den stationären Sternsiebdecks gehören hakenmobile, rad- und raupenmobile 2- und 3- Fraktionen Sternsiebe zum heutigen Portfolio. Neben der Standardbreite von 1,2 Meter kommt auch das 1,7 Meter breite Siebdeck zunehmend zum Einsatz. Das 2-Fraktionen Sternsieb 2-tb17 hat eine gewaltige Siebleistung und wurde ursprünglich für die Reinigung von Zuckerrüben gebaut. Weiterhin ist der Einsatz in gebrochenem Holz ein Schwerpunkt für diese Maschine. Wird der Bunker mit dem neuen Vibrorost ausgestattet, kann das Sternsieb 2-tb17 auch in Lehmboden, Abraum und gebrochenem Bauschutt wunderbar eingesetzt werden. Neu ist, dass diese Maschine mit einem zusätzlichen, abnehmbaren, feineren Siebdeck bestückt werden kann.

Folgende zusätzliche Anbauteile werden angeboten: Stangenrost oder Dosierschnecke für den Bunker, Magnetrollen und Überbandmagnete, Saug- und Druckluft- Windsichtung, Reinigungsgerät und 2 unterschiedliche Sterne- Systeme u.v.m..

Es werden weiterhin unterschiedliche Verfahren zum Sieben und Mischen von Boden mit Bindemittel oder anderen pulverförmigen Zusätzen angeboten sowie ein neuer Rotormixer. Dieser ist für den Anbau an Rad- oder Teleskoplader geeignet und kann vorgemischtes Material, auch mit Wasser sehr intensiv vermischen.

Für 2015 sind zunächst vier Donnerstag-Termine (9. Juli, 3. September, 8. Oktober, 3. Dezember) anvisiert worden.

Demonstriert werden neben dem kleinsten Sternsieb in hakenliftmobiler Form, ein extraweites 2-Fraktionen Sternsieb auf Raupe sowie eine rad-raupenmobile 3-Fraktionen Maschine. Letztere lässt sich sowohl als 3-Fraktionen Sternsieb als auch als Sieb- und Mischmaschine zur Bodenstabilisierung und Flüssigbodenproduktion einsetzen.

Bei Interesse würde die Firma Backers sich über Ihre Anmeldung unter Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! oder 05936/9367-16 freuen.

Das Thema „Flüssigboden“ gewinnt auch durch Neu- bzw. Weiterentwicklung der Maschinentechnik  an Bedeutung.

Das Sternsieb 3-mtbc der Firma Backers wird zum Sieben in drei Fraktionen eingesetzt.

Mit Bindemittelbehälter umgerüstet kann das Sternsieb 3-mtbc als Sieb- und Mischmaschine als auch zur Herstellung von Flüssigboden eingesetzt werden. Wasser wird beim Befüllen dosiert in den Betonmischer zugeführt. Bei bindigen, lehmigen Böden empfiehlt sich eine Siebung bei 60mm.

Das neue Sternsieb 3-mtcf kann dem Gemisch aus Boden und Compound dosiert Wasser  zugeben und im Durchlaufmischer vermischen. So kann bis zu 150 t/h Flüssigboden hergestellt werden.

NEU

Eine kleinere Version kann ebenfalls zum Sieben als auch zur Herstellung von Flüssigboden eingesetzt werden. Das Konzept besteht aus einem Sternsieb 2-hma sowie einem Lader mit Schnellwechsler, Schaufel und Rotormixer. Alle Maschinen können durch einen Hakenlift- LKW mit Anhänger transportiert werden.

Der Arbeitsablauf für die Herstellung von Flüssigboden kann wie folgt in-sito geschehen:

Der Teleskoplader belädt den Bunker vom Sternsieb mit einer Charge Aushub. Je nachdem wie bindig der Boden ist, wird mit 60, 50, 40, 30, 20 oder 10 mm gesiebt. Dann wird der Rotormixer montiert. Der Rotormixer wird mit einer entsprechendem Menge Wasser befüllt und vor dem Feinkorn- Austragband vom Sternsieb aufgestellt. Auch das Bindemittel wird chargenweise gewogen und zusammen mit dem Aushub durch das Feinkorn Förderband in den Rotormixer gefördert.

Die Mischintensität vom Rotormixer ist sehr gut, so dass der Flüssigboden nach kurzer Zeit gut gemischt ist. Durch den Lader kann der Flüssigboden schnell vor Ort vergossen werden.

Hiermit bieten wir ein günstiges, mobiles Konzept an. Es ist einfach zu bedienen, genau und dokumentationsfähig.

Der kurzfristige, korrekte Einbau des Flüssigbodens kann vor Ort optimal kontrolliert werden.

Ein Lader mit z.B. 5 Tonnen Hubkraft kann mit einem Rotormixer bis zu 3 Tonnen in einer Charge mischen.

Lediglich eine Person kann den Flüssigboden herstellen und vergießen. Mit einem zweiten Radlader (oder Bagger) lässt sich auch eine höhere Tagesleistung erzielen. Durch mehrere Lader mit Rotormixer kann die Leistung weiter gesteigert werden und so auch mit diesem System eine hohe Tagesleistung erzielt werden.